導(dǎo)語：鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍?nèi)毕菁记桑夸\合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚恚缑鳈z查、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。
鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍?nèi)毕菁记?？鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?，如毛坯檢查、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。
鋅合金壓鑄
1、毛坯檢查
鍍前對毛坯進(jìn)行檢查，是保證鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結(jié)瘤等缺陷。對此需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，杜絕不良品進(jìn)入電鍍工序。將難以機(jī)械磨光或整平后會給電鍍帶來質(zhì)量問題的毛坯件予以剔除，可以降低電鍍中的返修率，降低生產(chǎn)成本。
2、機(jī)械磨拋
磨光用工具應(yīng)是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地較軟，所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進(jìn)行磨光。把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內(nèi)，使磨粒的切削能力得以減弱，從而不致造成工件的幾何形狀發(fā)生變化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結(jié)構(gòu))，磨削除去致密層，同時防止軟金屬粘在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。
因此，在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數(shù)個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削性能得以減弱，從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量，所以在磨光時一定要加以保護(hù)。若磨光操作用力過大，不僅會破壞致密層，還會產(chǎn)生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光是為了進(jìn)一步拋去磨光時殘留的細(xì)微缺陷，提高基體表面的光滑度。
而拋光所用拋光輪要更軟些，要是呢絨布輪。拋光輪的轉(zhuǎn)速要比磨光時的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細(xì)而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費(fèi)外，還會粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時易倒光，使工件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響電鍍質(zhì)量。
必要時拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。應(yīng)注意的是，磨光、拋光不能破壞基體的致密表面，露出疏松多孔層，否則難以獲得結(jié)合力好的鍍層。
3、鋅合金壓鑄件除油
工件經(jīng)磨拋光后，應(yīng)盡早用有機(jī)溶劑清洗。否則，時間一長(超過24h)殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機(jī)溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對金屬一般不產(chǎn)生腐蝕，但清除油污不徹底。因?yàn)楦街诠ぜ砻娴挠袡C(jī)溶劑揮發(fā)后，部分油就被留在金屬表面，所以還需進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿足徹底清除油污的要求。
經(jīng)有機(jī)溶劑除油后的工件要干燥后，才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)除油，否則會使工件表面的油污更難除盡。這是因?yàn)樵谟袡C(jī)溶劑清洗時油污已稀釋，但大多數(shù)油污仍附著在工件表面。若不待其揮發(fā)掉，會污染化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，從而影響工件的除油效果。不宜用氫氧化鈉等強(qiáng)堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長時間浸泡在除油溶液中。這是因?yàn)殇\為兩性金屬，化學(xué)活性較強(qiáng)，容易被腐蝕。因此要采用弱堿性的化學(xué)或電化學(xué)除油溶液